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數控鈑金加工中常見的四個問題及解決方案

作者: 來源: 日期:2018/2/2 10:30:30 人氣:3829
數控鈑金加工技術在現在的工業生產中非常受歡迎,企業對數控鈑金加工的需要越來越大,其要求也越來越高,可是由于種原因導致數控鈑金加工中會出現這樣那樣的問題,使得生產效率和質量偏低,影響了企業的效益,下面小編為大家介紹下數控鈑金加工中5大常見問題的處理意見,這是較普遍的問題,當遇到問題是能夠及時處理,以便盡快投入工作。
  1、壓傷。發生壓傷的因素首要是物料外表存在雜物,或許在刀具或許刀盤轉塔中有雜物存在,也也許是程序的設置不合理,刀具空隙過大等因素。對此,可用氣槍或許碎布對外表的雜物進行整理,堅持道具或轉塔中是不是有雜物存在并進行整理。
  2、變形。發生變形的因素首要有過低的模具下模,模具見距離太近互相有影響,在制造過程中發生變形等。對此類因素導致的變形,可將下模高度添加,留意兩個高的下模不能在一同裝置。盡也許的用多孔刀進行網孔的沖制加工。別的可對加工次序加以調整,先進行切邊然后再進行沖網孔的加工。
  3、劃傷。發生劃傷首要是因為物料上有劃傷,或許工人在裝卸料的時分擺放過程中有劃傷,也也許是因為模具上有劃傷導致的。對此,對于來料有嚴重劃傷的不予采用,在裝卸聊的過程中,最佳有兩名工人將物料筆直抬起或許放下。在進行毛刺打磨的時分,留意不要將工件疊在一同進行打磨,別的工件要規整平穩的擺放,每層高度要適合。
  4、廢料反彈
  廢料反彈是指在數控沖加工過程中,沖裁廢料反彈到加工板材上。沖孔廢料反彈到加工板料上使板料厚度局部增加,易造成刀具磨損加劇和加工質量問題。
  1)造成廢料反彈的主要原因
  刃口的鋒利度不足。刃口圓角越大,越容易造成廢料反彈;
  模具的入模量。每個工位模具沖壓時,要求刃磨量是一定的,模具入磨量小,易造成廢料反彈;
  模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙,易造成廢料反彈;
  被加工板材的表面是否有油物。若加工板材表面有油污,則上刀具下沖時打滑造成沖裁面積受力減小,廢料沖不下。
  2)預防措施
  當沖模R角變鈍、值增至0.2mm時需修?;虍敿羟忻檀笥?.4t 時表示刀具已經不鋒利了,需要進行修磨刀具,保持刀具的鋒利以減小廢料反彈的概率;
  采用“無廢料”結構的下模時,上模須沖入下模至少2.5mm才能達到防止廢料反彈的效果。如果上模不能沖入2.5mm深,則需要通過加裝墊片來解決;
  模具進行沖裁時,間隙要合理。一般加工時間距要求如下:工件材料雙面間隙選擇范圍(單位:mm)不銹鋼、硅鋼、青銅(20%——24%)t 普通鋼(18%——22%)t 黃銅、硬鋁、紫銅、防銹鋁(15%——20%)t 軟鋁(10%——15%)t;
  在板材加工前去除板材表面油污:用濕抹布擦拭板料表面即可;對于貼膜加工的板材一般不會出現油污現象,只要保證所貼膜表面沒有油污即可。
下一個:鈑金材料及表面處理工藝,你知道哪些?
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